Заводские испытания ограничителей перенапряжения коленчатого типа 

Область применения и стандарты

1.Область применения продукции

Подстанции американского типа, распределительные коробки для кабелей и кольцевые распределительные устройства, оснащенные бесщелевыми цинк-оксидными разрядниками с угловым соединением на 200 А (основные характеристики: 17/50 кВ и 24/60 кВ), встроенными экранированными корпусами из EPDM-резины, внутренними цинк-оксидными варисторами и заземляющим медным проводом в оплетке.

2.Применимые стандарты

GB/T 11032 «Бесщелевые металлооксидные ограничители перенапряжения переменного тока», IEEE 386, ANSI C37.42, испытание на герметичность JB/T 7618, стандарт T/CS 496 для распределительных ограничителей перенапряжения и общие технические условия для кабельных штекерных разъемов.

3.Категории инспекции

1) Полная проверка каждого изделия (100% обязательная заводская проверка): внешний вид и размеры, сопротивление изоляции, опорное напряжение постоянного тока U1mA, ток утечки при 75% U1mA, выдерживаемое напряжение промышленной частоты, частичный разряд, проверка герметичности уплотнения, целостность заземления;

2) Выборочная проверка (2 единицы из каждых 50): остаточное напряжение молнии, устойчивость к импульсам прямоугольной формы, механическая прочность штекерного соединения;

3) Типовые испытания (ежегодные или при изменении технологического процесса): рабочая нагрузка, термическая стабильность, испытания при высоких и низких температурах и влажности, испытание солевым туманом, испытание на сброс давления.

Полный процесс заводской проверки (последовательность производственной линии)

Процесс 1: Проверка поступающих материалов + визуальный и структурный осмотр (100% на единицу продукции, визуальный осмотр + измерение штангенциркулем)

1.Осмотр корпуса изоляционного отвода из EPDM.

2.Внутренний узел клапана и компоненты заземления.

3.Проверка наличия маркировки на табличке (обязательный пункт)

4.Проверка точности размеров

Процесс 2: Проверка сопротивления изоляции (100% для каждого элемента, с использованием мегомметра на 2500 В)

Процесс 3: Испытание на опорное напряжение постоянного тока и ток утечки (обязательное испытание основных электрических компонентов)

Измерительное оборудование: генератор постоянного тока высокого напряжения + высокоточный микроамперметр

Процесс 4: Кратковременное испытание на выдерживаемое напряжение на промышленной частоте

Процесс 5: Обнаружение частичных разрядов (100% обязательное заводское испытание, проводимое в экранированной испытательной камере)

Процесс 6: Проверка герметичности (100% на единицу продукции, доступны два метода)

Вариант А: Гелиевый масс-спектрометр для обнаружения утечек в вакууме (высокая точность, для продукции премиум-класса)

Вариант B: Испытание погружением в горячую воду (экономичный пакетный метод)

Процесс 7: Проверка целостности цепи заземления

1.С помощью тестера непрерывности цепи измерьте сопротивление постоянному току от внутреннего проводящего сердечника до заземляющего медного провода;

2.Критерии соответствия: Сопротивление цепи заземления ≤ 0,05 Ом; проверка на наличие неплотного обжима, обрыва медных жил или плохого фланцевого соединения для обеспечения надежного рассеивания тока короткого замыкания на землю.

Процесс 8: Выборочная проверка электрических характеристик

1.Испытание остаточного напряжения при номинальном разрядном токе.

Подайте импульсный ток молнии 5 кА/10 кА длительностью 8/20 мкс; запишите остаточное напряжение. Остаточное напряжение не должно превышать 5% от номинального значения для проверки способности подавления перенапряжений.

2.Испытание на выдерживание импульсного тока прямоугольной формы

Подача прямоугольного импульсного тока силой 100 А (длительностью 2 мс), 20 ударов без пробоя или растрескивания и остаточное изменение напряжения <10%, оценка энергетической устойчивости вентильных дисков.

3.Испытание механической прочности штепсельного соединения.

Стандартный разъем на 200 А с возможностью быстрого извлечения, рассчитанный на 50 циклов включения/выключения:

Отсутствие износа на конической поверхности, защитный слой цел;

Стабильный момент затяжки без резких изменений, без увеличения контактного сопротивления; имитирует надежность при многократной установке и демонтаже в полевых условиях.