Что представляют собой заводские испытания втулок с толстыми стенками?
2026-07-15
Заводские испытания высоковольтных проходных изоляторов делятся на две основные категории: плановые заводские испытания (100% проверка каждого готового изделия) и типовые испытания (проверка конструкции каждой новой модели изделия) . Все испытания строго соответствуют международным стандартам IEC 60137, IEEE C57.19.00 и соответствующим региональным спецификациям электросетей, направленным на устранение скрытых дефектов в сырье, производстве, сборке и герметизации до отгрузки.
Часть 1: Обязательные плановые заводские испытания (каждая втулка без исключения проходит проверку)
Эти испытания позволяют выявлять производственные дефекты каждого готового изделия и служат основанием для приемки при отгрузке.
1. Визуальный и размерный осмотр
Рабочие тщательно проверяют внешний вид, структурную целостность и допуски по размерам.
2. Измерение емкости и коэффициента рассеяния (тангенс угла потерь / коэффициент мощности).
Наиболее фундаментальный тест диэлектрических характеристик для изоляторов конденсаторного типа (структуры RIP, RIS, OIP).
3. Испытание на частичный разряд (ЧР) при напряжении промышленной частоты.
Проводится совместно с измерением емкости для обнаружения мельчайших внутренних пустот, воздушных зазоров или дефектов изоляции, невидимых невооруженным глазом.
4. Испытание на выдерживаемое напряжение в режиме сухой силовой частоты
Проверяет базовую прочность изоляции переменного тока внутренней изоляционной системы втулки.
5. Проверка герметичности и отсутствия протечек
Крайне важно для маслонаполненных, газонаполненных и пропитанных смолой втулок, чтобы предотвратить проникновение влаги.
6. Испытание сопротивления изоляции
Проверка мегомметром постоянного тока перед проведением высоковольтных диэлектрических испытаний для оценки общей чистоты изоляции и наличия влаги.
7. Механическая проверка оборудования
Проверьте затяжку резьбы гаек проводников, момент затяжки болтов заземления и затяжку фланцевых фитингов; убедитесь, что все крепежные элементы соответствуют заданным стандартам момента затяжки, чтобы избежать выделения тепла при неплотном контакте на объекте.
Часть 2: Типовые испытания (проверка конструкции, проводится один раз для каждой новой модели / существенной модификации конструкции)
Типовые испытания подтверждают надежность всей конструкции в долгосрочной перспективе; они проводятся не на каждой готовой втулке, но необходимы для получения сертификата на продукцию.
1.Испытание на устойчивость к воздействию влажной мощности и частоты : Имитация дождливых условий эксплуатации на открытом воздухе для проверки устойчивости к пробою от внешнего загрязнения.
2.Испытание на устойчивость к импульсным разрядам молнии (BIL) и импульсным перенапряжениям при переключении (SIL) : имитация скачков напряжения от молнии и перенапряжений при переключении сети; проверка устойчивости к импульсным напряжениям полной волны и с прерывистой волной.
3.Испытание на повышение температуры : подайте на изолятор номинальный непрерывный ток в течение десятков часов; запишите распределение температуры проводника, фланца и поверхности изоляции, чтобы подтвердить отсутствие перегрева и соответствие требованиям термической стабильности.
4.Испытание на кратковременное выдерживание теплового тока : подайте номинальный ток короткого замыкания в течение указанного времени (в секундах); проверьте отсутствие необратимой деформации, плавления или обугливания изоляции после испытания.
5.Испытание на механическую нагрузку с консольным усилием : приложите боковую силу к внешнему концу втулки, чтобы имитировать натяжение кабеля и ветровую нагрузку; убедитесь, что фланец и изолятор не трескаются и не деформируются под максимально допустимой изгибающей нагрузкой.
6.Испытание на термоциклирование : чередование циклов высоких и низких температур для имитации сезонных изменений климата; оценка устойчивости к трещинам, возникающим в результате термического расширения и сжатия внутри изоляционных и соединительных слоев.
7.Испытание на загрязнение и старение под воздействием УФ-излучения (для полимерных втулок) : испытание на воздействие солевого тумана и испытание на воздействие ультрафиолетового излучения для подтверждения устойчивости наружных силиконовых резиновых накладок к загрязнению и старению.
8.Тест на выделение газа : позволяет обнаружить осаждение вредных газов внутри изоляции при длительном электрическом воздействии; применим для сухих изоляторов, пропитанных смолой.
Часть 3: Вспомогательные методы отбора проб и финишные испытания.
1.Проведение отбора проб сырья на входе: проверка прочности фарфорового изолятора на изгиб, проверка прочности на растяжение и гидрофобности силиконовой резины, проверка влажности изоляционной бумаги.
2.Тест на адгезию покрытия: Убедитесь, что антикоррозионное покрытие на металлических фланцах не отслаивается.
3.Испытание на вибрацию при упаковке (выборочный анализ партии): Подтвердите, что втулка выдерживает вибрацию при транспортировке без внутренних повреждений.
Краткое резюме
Все стандартные заводские испытания служат последним этапом контроля качества перед отгрузкой, исключая отдельные дефекты продукции, а типовые испытания полностью подтверждают обоснованность конструктивных решений, подбора материалов и технологического процесса. Только втулки с усиленной стенкой, прошедшие все необходимые заводские испытания, могут быть установлены и поставлены заказчикам с сертификатом качества.
